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K 시리즈 풋 장착형 중공축 스파이럴 베벨 기어 감속기: 전체 산업 가이드

Jiangsu Julian Reducer Co., Ltd. 2025.10.23
Jiangsu Julian Reducer Co., Ltd. 업계 뉴스

I. 소개: K 시리즈 발 장착형 중공축 스파이럴 베벨 기어 감속기란 무엇입니까?

에이 K 시리즈 발 장착형 중공 축 나선형 베벨 기어 감속기 모터 속도를 제어된 토크 출력으로 효율적으로 변환하도록 설계된 일종의 산업용 변속기 장치입니다. 의 장점을 결합한 것입니다. 나선형 베벨 기어 , 발 장착 설치 , 그리고 중공축 구조 동력 전달 시스템을 위한 작고 안정적인 고성능 기계 솔루션을 만드는 것입니다.

에이t its core, this gear reducer operates by using a 나선형 베벨 기어 쌍 부드럽고 조용한 움직임을 유지하면서 회전 방향(일반적으로 90도)을 변경합니다. 는 나선형 베벨 디자인 기어 톱니 전체에 탁월한 하중 분산을 보장하여 기존 직선형 기어에 비해 진동과 소음을 줄입니다. 이로 인해 감속기는 안정성과 효율성이 필수적인 연속 작업 응용 분야에 매우 적합합니다.

발 장착형 구성 감속기를 견고한 베이스나 기계 프레임에 단단히 고정할 수 있어 작동 중 정확한 정렬과 진동 최소화가 보장됩니다. 이 기능은 또한 설치 및 유지 관리를 단순화하므로 컨베이어 시스템, 자재 취급 및 자동화 기계에서 선호되는 선택입니다.

에이nother key feature is the 중공축 출력 설계 , 샤프트나 커플링과 같은 구동 부품을 직접 장착할 수 있습니다. 이는 설치 공간을 절약할 뿐만 아니라 추가 커넥터가 필요하지 않아 기계적 복잡성도 줄여줍니다. 그 결과 에너지 효율성과 기계적 신뢰성이 향상된 더욱 컴팩트한 시스템이 탄생했습니다.

요약하면, K 시리즈 발 장착형 중공 축 나선형 베벨 기어 감속기 현대 기계 공학의 필수 구성 요소로, 힘, 정밀도 및 내구성의 균형을 제공합니다. 베벨 기어링과 공간 절약형 설계의 지능적인 결합으로 부드러운 토크 전달과 장기적인 작동 안정성이 요구되는 산업에서 초석이 됩니다.

II. 구조 설계 및 작동 원리

1. 핵심 구성요소

구성요소 설명 감속기의 기능
나선형 베벨 기어 90° 축에 배열된 곡선 톱니를 갖춘 정밀 절단 기어입니다. 원활한 토크 전달을 보장하고 소음과 진동을 줄입니다.
중공축 출력 내부 보어가 있는 중앙 출력 샤프트. 에이llows direct connection to driven shafts, reducing installation space.
발 장착형 베이스 정렬 구멍이 있는 견고한 장착 프레임. 높은 안정성을 제공하고 기계 베이스에 쉽게 설치할 수 있습니다.
베어링 시스템 견고한 롤러 또는 테이퍼 베어링. 축방향 및 반경방향 하중을 지원하여 긴 사용 수명을 보장합니다.
씰링 구조 오일 링을 사용한 다층 밀봉 설계. 윤활유 누출 및 오염을 방지합니다.
윤활 시스템 오일 배스 또는 그리스 윤활. 마찰을 줄이고 효율성을 높이며 부품 수명을 연장합니다.

2. 작동 원리

  • 입력 단계 – 모터는 입력 샤프트 또는 플랜지 연결을 통해 감속기로 회전 동력을 전달합니다.
  • 베벨 기어 상호 작용 – 입력 샤프트는 나선형 베벨 기어 쌍 , 일반적으로 직각으로 동작 방향을 변경합니다.
  • 토크 증폭 – 입력 기어 직경과 출력 기어 직경의 비율에 따라 감속비가 결정되어 고속 입력을 저속, 고토크 출력으로 변환합니다.
  • 중공축을 통한 출력 – 최종 토크는 다음을 통해 구동 장비에 직접 전달됩니다. 중공축 , 정확한 토크 전달과 단순화된 커플링을 보장합니다.

3. 스파이럴 베벨기어 시스템의 설계 장점

나선형 베벨 기어 구동 메커니즘 점진적인 치아 맞물림을 허용하여 다음과 같은 결과를 가져옵니다.

  • 낮은 진동 및 소음 수준
  • 더 높은 토크 밀도
  • 더욱 부드러운 모션 전송
  • 내구성 강화

4. 비교 분석: K 시리즈와 기존 평행축 감속기

특징 K 시리즈 스파이럴 베벨 기어 감속기 평행 축 기어 감속기
기어 유형 스파이럴 베벨 기어(90° 전동) 헬리컬 또는 스퍼 기어(인라인)
전송 효율성 96~98% 90~94%
출력축 유형 중공축 또는 중실축 보통 중실축
장착 방법 발 장착형 또는 플랜지 장착형 발 장착형만 해당
토크 밀도 높음 중간
소음 수준 낮음(나선형 맞물림으로 인해) 높음er under heavy load
설치공간 컴팩트(직각 디자인) 더 큰 설치 공간
유지보수 빈도 낮음 보통
이상적인 애플리케이션 컨베이어 드라이브, 자동화 라인, 믹서 일반 기계 및 펌프

5. 기술 요약

K 시리즈 발 장착형 중공 축 나선형 베벨 기어 감속기 고효율 기어링과 강력한 지원 시스템을 통합하여 두 가지 모두를 보장합니다. 토크 신뢰성 그리고 기계적 정밀도 . 발 장착 구조는 구조적 안정성을 제공하는 반면, 중공 샤프트 구성은 구동 장비에 직접적이고 유연한 결합을 가능하게 합니다. 이 모든 것이 공간 절약형, 유지 관리 필요성이 적은 패키지 내에서 가능합니다.

III. 산업 응용 분야에서 K 시리즈 기어 감속기의 장점

1. 높은 전송 효율과 전력 밀도

의 결정적인 특징 중 하나는 K 시리즈 나선형 베벨 기어 감속기 탁월한 동력 전달 효율입니다. 정밀한 가공 덕분에 나선형 베벨 기어 , 장치는 다음과 같은 효율 등급을 달성할 수 있습니다. 96% ~ 98% , 기존 헬리컬 또는 스퍼 기어 감속기보다 훨씬 높습니다.

매개변수 K 시리즈 감속기 기존 감속기
전송 효율성 96~98% 90~94%
토크 출력(상대) 높음 중간
는rmal Stability 우수 에이verage
에너지 소비 낮음 보통

2. 컴팩트한 구조와 공간의 최적화

직각 구성 ~의 K 시리즈 발 장착형 중공 축 나선형 베벨 기어 감속기 90도 각도로 전력을 전달할 수 있어 보다 컴팩트한 기계 레이아웃 . 출력은 다음을 통해 전달되기 때문에 중공축 , 별도의 커플링 없이 감속기를 종동축에 직접 연결할 수 있어 기계설계가 단순화되고 설치시간이 단축되며 고장점을 최소화할 수 있습니다.

3. 강력한 부하 용량과 긴 서비스 수명

K 시리즈 나선형 베벨 기어 구동 메커니즘 고정밀도로 연마된 경화 합금강 기어를 사용합니다. 와 결합 발 장착형 베이스 그리고 optimized 베어링 배열 , 높은 반경방향 및 축방향 하중을 안정적으로 처리할 수 있어 가혹한 조건에서도 긴 작동 수명과 일관된 성능을 보장합니다.

4. 저소음 및 원활한 작동

나선형 베벨 기어 설계 점진적인 톱니 맞물림을 허용하여 소음과 진동 수준을 극적으로 줄입니다. 이는 K 시리즈 발 장착형 중공 축 나선형 베벨 기어 감속기 자동화된 조립 라인, 제약 기계, 로봇 시스템 등 소음에 민감한 환경에 적합합니다.

5. 간편한 설치 및 유지관리

  • 발 장착형 구조로 설치 및 정렬이 간편합니다.
  • 중공축 출력으로 다른 부품을 분해하지 않고 직접 장착이 가능합니다.
  • 밀봉된 하우징은 내부 부품을 보호하고 윤활유 누출을 방지합니다.

6. 산업 응용 분야 전반에 걸친 다양성

산업 일반적인 응용 혜택
자재 취급 컨베이어, 엘리베이터, 환승 라인 컴팩트한 디자인, 높은 토크 출력
에이utomation Systems 로봇 공학, 액추에이터, 모션 제어 장치 정확한 속도 조절, 조용한 작동
식품 및 음료 가공 믹서, 포장 라인 위생적이고 소음이 적은 작동
광업 및 채석 벨트 드라이브, 분쇄기 무거운 하중 용량, 내구성 있는 구조
섬유 및 인쇄 롤러, 피더, 커터 부드러운 움직임, 정확한 속도 제어

7. 비용 효율성 및 수명주기 가치

초기 투자금액이 조금 높음에도 불구하고 K 시리즈 발 장착형 중공 축 나선형 베벨 기어 감속기 에너지 소비 감소, 유지 관리 비용 절감, 서비스 수명 연장을 통해 총 소유 비용(TCO)이 뛰어납니다.

8. 주요 장점 요약

주요 특징 엔지니어링 이점
나선형 베벨 기어 높음 efficiency, smooth torque transfer
발 장착형 베이스 쉬운 설치, 높은 안정성
중공축 출력 공간 절약, 직접 연결
높음 Torque Density 무거운 하중을 효율적으로 처리
조용한 작동 자동화 및 정밀 시스템에 이상적
낮음 Maintenance 긴 서비스 간격, 높은 신뢰성

IV. 다른 기어 감속기 유형과의 비교

1. 구조설계 및 기어종류별 비교

감속기 유형 기어 구조 전송 각도 일반적인 장착 출력 유형 주요 이점
K 시리즈 발 장착형 중공 축 나선형 베벨 기어 감속기 나선형 베벨 기어 90°(직각) 발 장착형 또는 플랜지 장착형 중공축 또는 중실축 높음 efficiency, compact layout, quiet operation
F 시리즈 평행 샤프트 기어 감속기 헬리컬 기어 0°(인라인) 발 장착형 중실축 높음 efficiency, suitable for horizontal drives
S 시리즈 헬리컬 웜 기어 감속기 헬리컬 웜기어 90° 발 또는 플랜지 중공축 높음 torque ratio, compact design
R 시리즈 헬리컬 기어 감속기 헬리컬 기어 0°(인라인) 발 장착형 중실축 원활한 작동, 다양한 용도
유성 기어 감속기 유성기어 변수 플랜지 장착형 속이 비어 있거나 단단함 매우 높은 토크 밀도, 컴팩트한 바디

2. 효율성 및 성능 비교

매개변수 K 시리즈 나선형 베벨 나선형 벌레 행성
효율성(%) 96~98 94~97 70~85 95~98
토크 전달 높음 높음 중간 매우 높음
소음 수준 낮음 낮음 높음 중간
발열 최소 보통 높음 낮음
유지보수 빈도 낮음 보통 높음 낮음

3. 설치 유연성 및 공간 활용성

특징 K 시리즈 감속기 F 시리즈 감속기 벌레 Reducer
장착 방향 수평 또는 수직 수평 수평 또는 수직
연결 유형 중공축 또는 중실축 중실축 Only 중공축
공간 요구 사항 콤팩트 더 크게 콤팩트
설치 용이성 매우 쉬움 보통 쉬움

4. 내구성 및 유지관리 비교

특징 K 시리즈 나선형 벌레 행성
기어 재질 경화 합금강 에이lloy Steel 브론즈 웜휠 경화강
윤활 유형 오일 배스 또는 그리스 오일목욕 오일목욕 그리스 또는 오일
유지보수 간격 보통 짧은
예상 서비스 수명 20,000시간 15,000시간 10,000시간 25,000시간
신뢰성 우수 좋음 보통 우수

V. 기술 매개변수 및 선택 가이드

1. 일반 기술 사양

매개변수 일반적인 범위 설명
전송률(i) 8.0 – 250 입력 속도를 기준으로 출력 속도를 결정합니다. 비율이 높을수록 출력은 느려지고 토크는 높아집니다.
출력 토크(Nm) 200 – 50,000 모델 크기 및 기어단에 따른 최대 토크 용량.
입력 전력(kW) 0.12 – 200 소형 자동화 모터부터 중공업용 드라이브까지 적합합니다.
효율성(%) 96 – 98 높음-efficiency design with spiral bevel gear engagement.
장착 위치 M1 – M6 다양한 방향(수평, 수직, 벽면 장착).
출력축 유형 속이 비어 있거나 단단함 에이llows direct coupling or standard shaft output.
기어 재질 경화 합금강 정밀하게 연마하고 열처리하여 내구성을 높였습니다.
윤활 유형 오일목욕 or Synthetic Grease 부드러운 기어 동작과 마찰 감소를 보장합니다.
소음 수준 (dB) 70 이하 소음에 민감한 환경에 적합한 조용한 작동.

2. 프레임 크기별 치수 개요

프레임 크기 출력축 직경(mm) 최대 토크(Nm) 체중(kg) 일반 입력 전력(kW)
K37 25 200 18 0.12 – 0.55
K47 30 400 25 0.37 – 1.1
K57 35 700 35 0.75 – 2.2
K67 40 1,300 50 1.5 – 4
K77 50 2,700 85 3 – 7.5
K87 60 4,800 120 5.5 – 15
K97 70 8,000 200 7.5 – 22
K107 90 12,000 280 11 – 30
K127 100 18,000 400 15 – 45
K157 120 30,000 650 22 – 75
K167 140 42,000 900 30 – 132
K187 160 50,000 1,200 37 – 200

3. 기어비 및 출력 속도 계산

는 output speed can be calculated as:

출력 속도(rpm) = 모터 속도(rpm) ¼ 변속비(i)

예를 들어 모터 속도가 1,500rpm이고 감속기 비율이 50:1인 경우:

출력 속도 = 1500 ¼ 50 = 30rpm

4. 선택 기준 및 엔지니어링 고려 사항

선택 요소 엔지니어링 지침
부하 유형 연속, 간헐 또는 충격 부하를 기준으로 기어비와 토크 등급을 선택합니다.
영업시간 지속적인 작업을 위해 고효율 모델을 사용하십시오.
설치 방향 수평 또는 수직 장착 시 올바른 윤활 수준을 확인하십시오.
에이mbient Temperature 낮은(<0°C) 또는 높은(>40°C) 온도에 적합한 오일 점도를 선택하십시오.
속도 비율 요구 사항 높음er ratios for torque amplification; lower ratios for speed-driven systems.
샤프트 연결 콤팩트한 통합을 위해서는 중공축을 사용하고, 전통적인 커플링에는 중실축을 사용하십시오.
유지보수 빈도 접근하기 어려운 위치에서는 밀봉된 윤활 모델을 선택하십시오.

5. 선택적 구성 및 사용자 정의

  • 입력 유형: 모터 플랜지, 솔리드 입력 샤프트 또는 커플링 어댑터
  • 장착 옵션: 수평, 수직, 벽면 또는 플랜지 장착
  • 출력 설계: 수축 디스크가 있는 중공축, 키형 중실축 또는 스플라인 연결
  • 냉각 시스템: 높은 부하/속도를 위한 오일 순환 또는 외부 냉각
  • 씰링 옵션: 먼지나 습한 환경을 위한 강화된 씰
  • 표면 처리: 해양 또는 식품 등급 사용을 위한 부식 방지 코팅

6. 선택 사례 예시

에이pplication: Conveyor system for packaging line

모터 출력: 4kW

필요한 출력 속도: 30rpm

작동 모드: 연속, 16시간/일

계산된 필수 비율 = 1500 ¼ 30 = 50:1

이상적인 선택: K67 또는 K77 충분한 토크 마진과 장기적인 안정성을 위해 50:1 비율의 시리즈입니다.

6. 유지 관리 팁 및 성능 최적화

1. 예방정비의 중요성

정기적인 예방 유지보수를 통해 지속적인 작동을 보장하고 수리 비용을 절감하며 서비스 수명을 연장합니다.

2. 권장 점검 일정

유지보수 항목 빈도 설명 목적
윤활 점검 500시간마다 오일 레벨 및 품질 검사 건조 마찰 및 과열 방지
오일 교체 3,000~5,000시간마다 지정된 합성 기어 오일을 배출하고 다시 채웁니다. 점도 유지 및 기어 마모 감소
씰 검사 2,000시간마다 오일 누출 점검 하우징 무결성 및 청결도 보장
베어링 상태 점검 4,000시간마다 소음이나 진동이 있는지 들어보세요. 필요한 경우 교체 에이void shaft misalignment and efficiency loss
패스너 조임 1,000시간마다 볼트 및 장착 나사 검사 진동으로 인한 풀림 방지
온도 모니터링 연속 작동 온도를 90°C 미만으로 유지하세요. 에이void oil oxidation and material fatigue
청소 및 먼지 제거 월간 외부 먼지나 이물질을 제거하세요. 열 방출 개선

3. 윤활관리

  • 고급 합성유(ISO VG 150~320)를 사용하세요.
  • 투시창 중간 지점에서 오일 레벨을 확인하세요.
  • 수직 설치에는 약간 더 많은 오일이 필요할 수 있습니다.
  • 품질이 저하되거나 오염된 오일을 교체하십시오.
  • 저온: 부동액 첨가제가 포함된 오일을 사용하십시오.
  • 고속/고부하: 오일 순환 또는 외부 냉각 고려

4. 온도 및 진동 제어

매개변수 정상 범위 에이ction if Exceeded
작동 온도 60°C ~ 85°C 오일 품질, 냉각 및 정렬 점검
진동 진폭 < 4.5mm/초 베어링 및 기어 정렬 검사
소음 수준 70 이하 dB 윤활 및 기어 맞물림 접촉 확인

5. 정렬 및 설치 무결성

  • 진동이 없는 평평하고 견고한 베이스 보장
  • 에이lign motor and input shafts precisely
  • 중공축 맞춤이 안전한지 확인하세요.
  • 전원을 켜기 전에 수동으로 감속기를 회전시키십시오.

6. 성능 최적화 기법

  • 기어 하중 분포 최적화
  • 적절한 공기 흐름과 냉각 유지
  • 유휴 작업 시간 단축
  • 조기 마모 감지를 위해 오일 분석 사용
  • 피팅 감지를 위한 주기적인 소음 분석 수행

7. 일반적인 문제 해결

증상 가능한 원인 권장 조치
과도한 소음 기어 정렬불량, 오일 열화 기어 재정렬, 윤활유 교체
과열 낮음 oil level, poor ventilation 오일 보충, 냉각 개선
오일 누출 씰이 마모되었거나 피팅이 느슨함 씰 교체, 플러그 조이기
진동 또는 충격 불균형 하중 또는 마모된 베어링 부하 균형, 베어링 교체
출력 토크 감소 기어 마모 또는 미끄러짐 기어 톱니 검사, 손상된 부품 교체

Ⅶ. 결론: K 시리즈 기어 감속기가 신뢰할 수 있는 선택인 이유

1. 성능, 정밀도, 효율성의 결합

K 시리즈 발 장착형 중공 축 나선형 베벨 기어 감속기 높은 효율(96~98%), 부드러운 토크 전달, 저소음 작동을 제공하므로 자동화, 컨베이어, 산업 기계에 이상적입니다.

2. 장기 내구성 및 유지관리 비용 절감

  • 경화 합금강 기어
  • 최적화된 베어링 배열
  • 강화된 밀봉 시스템
  • 간편한 서비스를 위한 모듈식 케이싱 설계

3. 광범위한 산업 적응성

에이pplication Sector 사용 예
자재 취급 컨베이어 드라이브, 자동화 창고 시스템
섬유기계 원사 스피너, 패브릭 와인더
식품 및 음료 산업 포장 기계, 믹서, 병입 라인
화학 처리 에이gitators, pumps, blending systems
재생에너지 태양광 추적기, 바이오매스 컨베이어
광업 및 채석 벨트 드라이브, 분쇄기, screening machines

4. 엔지니어링 장점 요약

특징 K 시리즈 나선형 베벨 나선형 Gear Reducer 벌레 Gear Reducer
효율성 96~98% 94~96% 60~85%
토크 밀도 매우 높음 높음 보통
공간 요구 사항 콤팩트 Right-Angle 인라인, 더 큰 설치 공간 콤팩트, less efficient
소음 수준 낮음 보통 낮음
서비스 수명 20,000~30,000시간 15,000~20,000시간 8,000~12,000시간
장착 유연성 다방향 제한적 수평 only

5. 환경적으로 효율적인 동력 전달

높은 효율성은 낭비되는 에너지를 줄이고 열 발생을 최소화하며 윤활유 소비를 줄여 산업 운영의 지속 가능성을 지원합니다.

6. 미래 전망

K 시리즈의 향후 반복에서는 더 높은 토크 밀도, 더 낮은 소음 및 예측 유지 관리를 위한 통합 디지털 모니터링 센서를 제공할 것으로 예상됩니다.

7. 최종 생각

K 시리즈 발 장착형 중공 축 나선형 베벨 기어 감속기 기술적으로 진보되고 에너지 효율적이며 비용 효과적인 솔루션으로 일관되게 제공됩니다. 성능, 정밀도, 신뢰성 산업 전반에 걸쳐.

FAQ

1. K 시리즈 풋 장착형 중공축 스파이럴 베벨 기어 감속기의 주요 장점은 무엇입니까?

는 primary advantage is its combination of 고효율, 컴팩트한 직각 디자인, 중공축 출력 , 원활한 토크 전달, 저소음, 공간 절약형 설치가 가능합니다.

2. 내 응용 분야에 적합한 K 시리즈 발 장착형 중공 축 나선형 베벨 기어 감속기를 어떻게 선택합니까?

선택은 다음과 같은 요소를 기반으로 해야 합니다. 필요토크, 변속비, 입력동력, 장착자세, 사용환경 . 최적의 성능을 위해서는 적절한 정렬, 하중 계산 및 윤활 관리가 필수적입니다.

3. K 시리즈 감속기의 수명을 연장하려면 어떤 유지 관리가 권장됩니까?

정기적인 예방 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.

  • 점검 및 교체 윤활유
  • 검사 씰, 베어링 및 패스너
  • 모니터링 온도, 소음, 진동
  • 적절한 보장 정렬 및 하중 분산