JK 저음 나선형 헬리컬 기어 감소는 어떻게 노이즈 감소를 달성하기 위해 공진 주파수를 피할 수 있습니까?

1. 산업 소음 : 긴급하게 해결 해야하는 심각한 문제
산업 생산 환경은 복잡하고 다양하며 소음원은 광범위하고 강력합니다. 광업 작업에서 크러셔가 광석을 분쇄 할 때 강한 기계적 힘은 광석이 서로 충돌하게되며, 생성 된 소음은 청각 장애로 인해 광산 노동자들의 청력을 손상시킬뿐만 아니라 주변 생태 환경을 방해합니다. 고속 회전 임펠러와 강한 공기 흐름을 갖춘 야금 산업의 고로 송풍기는 매우 높은 노이즈 강도를 생성합니다. 이 환경에 오랫동안있는 근로자들은 청력 상실, 불면증 및 불안과 같은 일련의 건강 문제에 직면 해 있습니다. 세계 보건기구 (WHO)의 연구에 따르면, 85 데시벨 (DB) 이상의 소음 환경에 대한 장기 노출은 사람들의 청력을 손상시킬 것이며, 많은 산업 현장에서는 소음 강도가 종종 90dB를 쉽게 초과하고 일부 대규모 위조 워크샵에서도 110dB 이상이 될 수 있습니다.
워크숍 내부에는 다양한 유형의 가공 장비가 조밀하게 배열되고 각각의 작업에 의해 생성 된 소음은 서로 겹쳐서 시끄러운 사운드 파를 형성합니다. 이는 근로자 간의 정상적인 의사 소통에 영향을 미쳐 정보 전송 오류를 초래하여 생산 효율성을 줄일뿐만 아니라 전자 칩 제조 및 정밀 기기 처리와 같은 매우 높은 정밀 요구 사항을 가진 일부 생산 링크에 심각한 간섭을 유발합니다. 소음으로 인한 장비 진동은 칩 회로에서 편차를 유발하고 결함이있는 비율을 높이며 기업에 큰 경제적 손실을 가져올 수 있습니다. 동시에 사회의 환경 보호 및 산업 보건에 대한 사회의 관심이 계속 증가함에 따라 여러 국가의 정부가 엄격한 산업 소음 방출 기준을 도입했습니다. 기업이 노이즈를 효과적으로 통제 할 수없는 경우, 높은 벌금에 처할뿐만 아니라 사회적 이미지와 기업의 지속 가능한 개발에도 영향을 줄 수 있습니다.

2. 저음 나선형 헬리컬 기어 감속기의 구조 설계의 비밀
저음 나선형 헬리컬 기어 감속기는 구조 설계에서 작고 최적화 된 레이아웃을 채택합니다. 이 설계 개념은 전체 감속기 구조를 통해 실행됩니다. 기어는 감속기의 핵심 구성 요소이며 매개 변수 설계가 중요합니다. 기어 모듈러스, 치아 수, 나선 각도 및 기타 매개 변수를 신중하게 설계함으로써 감속기의 성능은 크게 영향을받을 수 있습니다. 모듈러스는 기어의 크기와 하중 용량을 결정합니다. 합리적인 모듈러스 선택은 전력을 전달할 때 기어를 더 안정적으로 만들고 충격 및 진동을 줄일 수 있습니다. 치아 수의 결정은 전송 비율과 밀접한 관련이 있습니다. 적절한 수의 치아는 전송의 정확성과 안정성을 보장 할 수 있습니다. 나선 각도의 설계는 훨씬 더 중요합니다. 헬리컬 헬리컬 기어의 나선 각도는 치아 표면 접촉 라인을 기울입니다. 전송 과정에서 메쉬에 참여하는 치아의 수가 증가하고 오버랩이 증가합니다. 이것은 부하를 공유하기 위해 함께 작동하여 단일 기어에 의해 부여 된 충격 힘을 크게 줄여 충격으로 인한 노이즈를 줄입니다. 관련 연구 데이터에 따르면 동일한 전송 조건 하에서 헬리컬 헬리컬 기어의 충격 부하는 스퍼 기어에 비해 30% -50% 감소 될 수 있습니다.
기어 파라미터의 최적화 외에도 하우징의 구조 및 크기 설계를 무시해서는 안됩니다. 감속기의 외부 쉘로서, 하우징은 내부 구성 요소를 보호 할뿐만 아니라 감속기의 전체 안정성 및 노이즈 제어에 중요한 영향을 미칩니다. 하우징의 구조를 최적화하고 합리적인 리브 배열 및 벽 두께 설계를 채택함으로써 하우징의 강성이 향상 될 수 있으며 작동 중 변형 및 진동을 줄일 수 있습니다. 동시에, 내부 기어 및 기타 구성 요소의 레이아웃과 일치하도록 하우징의 크기를 최적화하면 내부 공간의 공명 영역을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 공명은 노이즈 증폭의 중요한 요소 중 하나입니다. 장비의 고유 주파수가 외부 여기 주파수에 가까워지면 공명이 발생하여 노이즈가 급격히 증가합니다. JK 저음 나선형 헬리컬 기어 감속기 정확한 구조 설계를 통해 공명 주파수를 영리하게 피하여 노이즈 생성을 크게 줄입니다.
예를 들어, MRI (Magnetic Resonance Imaging)의 구동 시스템과 같은 소음 요구 사항이 매우 높은 일부 의료 장비에서는 노이즈 제어 요구 사항이 거의 가혹합니다. 사용 된 저 잡기 헬리컬 기어 감속기는 반복적으로 시뮬레이션되고 테스트되었으며, 구조적 공명 주파수는 장비의 작동 주파수로 완전히 비틀 거리게됩니다. 설계 프로세스 동안 엔지니어는 고급 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 및 FEA (Finite Element Analysis) 기술을 사용하여 기어의 구조와 여러 라운드의 하우징을 최적화했습니다. 다양한 작업 조건에서 응력 분포, 진동 모드 및 노이즈 전파 경로를 시뮬레이션함으로써 기어의 매개 변수와 하우징 구조가 정확하게 조정되어 감속기가 작동 중에 매우 낮은 노이즈 레벨을 유지할 수 있도록 의료 장비의 정확한 작동을 보장합니다.
칩 리소그래피 기계의 정밀 전송 시스템과 같은 고급 전자 제조 장비 분야에서는 소음 및 진동에 대한 엄격한 요구 사항도 있습니다. JK 저음 나선형 헬리컬 기어 감소기는 구조 설계를 최적화하여 장비 작동 중에 노이즈 및 진동을 효과적으로 줄입니다. 실제 응용 분야에서, 음향 테스트 기관의 테스트 후, 저음 헬리컬 기어 감속기를 사용하는 칩 리소그래피 기계는 기존의 감속기와 비교하여 15dB 이상의 작동 노이즈 감소를 갖고 있으며 장비의 진동 진폭도 크게 감소하여 칩 제조의 정확성과 수율 속도를 크게 향상시킵니다.

III. 실제 응용 분야에서 구조 설계의 상당한 노이즈 감소 효과
섬유 산업에서 고속 직기 운영은 ​​워크숍 소음의 주요 원천 중 하나입니다. 기존의 감속기는 비합리적인 구조 설계로 인해 작동 중에 많은 노이즈를 생성합니다. JK 저음 나선형 헬리컬 기어 감속기를 사용한 후 상황이 크게 개선되었습니다. 대형 섬유 공장의 생산 워크숍에서 직기 감소기가 교체 된 후 워크숍의 소음 환경이 크게 최적화되었습니다. Acoustic Testing Agency의 데이터에 따르면, 동일한 생산 조건 하에서, 저음 헬리컬 기어 감속기를 사용한 직기의 작동 노이즈는 이전에 비해 약 12dB 감소되었습니다. 이러한 소음 감소 효과는 워크숍의 작업 환경을 더욱 즐겁게 만들고 근로자 간의 의사 소통이 더 부드럽고 생산 효율도 향상됩니다. 공장의 통계에 따르면, 저음이 낮은 헬리컬 헬리컬 기어 감속기를 대체 한 후 워크숍의 생산 효율은 10% -15% 증가했습니다.
식품 가공 산업은 또한 생산 환경의 소음, 특히 초콜릿 생산 라인과 같은 엄격한 위생 및 품질 요구 사항이있는 일부 제품의 생산 공정에서 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 믹싱, 성형 및 기타 장비의 작동에 의해 생성 된 소음은 근로자의 작업 상태에 영향을 줄뿐만 아니라 식품의 품질 및 위생 안전에 잠재적 인 영향을 미칩니다. 저음의 헬리컬 헬리컬 기어 감속기의 적용은이 문제를 효과적으로 해결합니다. 초콜릿 생산 회사에서, 생산 라인에서 혼합 장비의 감소기를 교체 한 후, 실제 모니터링 후, 장비 작동 노이즈는 원래 88dB에서 76dB로 줄어들어 식품 가공 워크샵의 소음 표준을 완전히 충족시켰다. 이는 식품의 생산 품질을 보장 ​​할뿐만 아니라 근로자에게 비교적 편안한 작업 환경을 조성하고 근로자의 업무 열정과 업무 효율성을 향상시킵니다.

IV. Future Outlook : 지속적인 혁신은 구조 설계 최적화 및 업그레이드를 촉진합니다.
산업 4.0과 지능형 제조의 심층적 인 홍보로 인해 산업 장비에 대한 시장의 성능 요구 사항이 계속 증가 할 것이며, 소음 제어는 점점 더 많은 관심을받을 것입니다. JK 저음 나선형 헬리컬 기어 감속기는 구조 설계의 장점으로 인해 전례없는 개발 기회를 안내하고 있습니다.
자동차 제조 산업과 같은 전통적인 산업 분야에서 새로운 에너지 차량의 빠른 개발로 모터 드라이브 시스템의 감소 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. JK 저음 나선형 헬리컬 기어 감속기는이 필드에서 더 널리 사용될 것으로 예상됩니다. 구조 설계를 더욱 최적화하고 새로운 재료 및 제조 공정을 채택함으로써 새로운 에너지 차량의 조용한 성능 개선을 강력하게 지원할 수 있습니다. 자동차의 전력 변속기 시스템에서, 저음 헬리컬 기어 감속기의 구조적 설계는 모터와 더 잘 일치하고 에너지 손실을 줄이며 소음 및 진동을 줄이며 운전 편의를 향상시킬 수 있습니다.
로봇 제조 및 항공 우주와 같은 신흥 산업에서는 JK 저음 나선형 헬리컬 기어 감속기도 중요한 역할을 할 것입니다. 로봇 조인트 드라이브 시스템에서 감속기는 높은 정밀, 저음 및 높은 신뢰성의 특성을 가져야합니다. JK 저음 나선형 헬리컬 기어 감속기는 구조 설계를 지속적으로 최적화하여 다양한 복잡한 작업 조건에서 로봇의 작동 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 항공 우주 분야에서는 가벼운 장비 및 저렴한 장비 소음에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. JK 저음 나선형 헬리컬 기어 감속기는 새로운 고강도의 저밀도 재료를 채택하여 구조적 강도를 보장하면서 자체 무게를 줄이고 항공 우주 장비의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 구조 설계를 최적화하여 소음 및 진동을 더욱 줄일 수 있습니다.
재료 과학, 제조 기술 및 컴퓨터 기술의 지속적인 발전으로 미래를 바라보며 JK 저음 나선형 헬리컬 기어 감속기의 구조 설계는 계속 혁신하고 최적화 할 것입니다. 고강도, 저 감쇠 합금 재료 및 고성능 복합 재료와 같은 새로운 재료의 적용은 감속기가 진동과 노이즈를 효과적으로 감소시키면서 강도를 보장 할 수있게 해줄 것입니다. 기어 제조에서 3D 프린팅 기술의 적용과 같은 고급 제조 공정은보다 복잡하고 정확한 기어 구조 설계를 달성하고 기어의 메쉬 성능을 더욱 최적화하며 소음을 줄일 수 있습니다. 동시에, 빅 데이터 분석 및 인공 지능 알고리즘을 기반으로 한 구조 최적화 설계와 같은 지능형 설계 방법은 리소셔의 성능을보다 정확하게 예측하고 제어 할 수 있고, 장비 노이즈의 실시간 모니터링 및 자동 조정을 실현하며, 산업 생산을위한 더 조용하고 효율적인 운영 환경을 제공 할 수 있습니다. .