현대 산업 시스템에서 효율적인 동력 전달은 기본 요구 사항입니다. 기계는 원시 모터 출력을 사용 가능한 힘으로 변환하고, 특정 작업에 맞게 속도를 조정하고, 다양한 부하에서 ...
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현대 산업 시스템에서 효율적인 동력 전달은 기본 요구 사항입니다. 기계는 원시 모터 출력을 사용 가능한 힘으로 변환하고, 특정 작업에 맞게 속도를 조정하고, 다양한 부하에서 ...
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청각 검사 :
노이즈 : 정상적인 작동 감소기는 원활한 작업 사운드를 만들어야합니다. 비정상적인 마찰, 노크 또는 날카로운 소리가 들리면 결함이 있음을 의미 할 수 있습니다.
진동 : 진동 모니터링 장비를 사용하면 감속기의 진동 레벨을 감지 할 수 있습니다. 과도한 진동은 기어 마모 또는 베어링 손상과 같은 내부 결함을 나타낼 수 있습니다.
온도 모니터링 :
온도 변화 : 정상 작동 중에 감속기의 온도는 제조업체가 권장하는 범위 내에서 유지해야합니다. 과도한 온도는 불충분 한 윤활 또는 과부하로 인해 발생할 수 있습니다.
윤활유 검사 :
오일 레벨 및 오일 품질 : 윤활유의 오일 수준과 오일 품질을 정기적으로 점검하십시오. 오일의 더러운, 검은 색 또는 금속 입자는 내부 마모를 나타낼 수 있습니다.
교체 주파수 : 우수한 윤활을 보장하기 위해 제조업체의 권장 사항에 따라 윤활유를 정기적으로 교체하십시오.
베어링 및 기어 클리어런스 검사 :
클리어런스 측정 : 기어와 베어링의 통관을 정기적으로 확인하여 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오. 과도한 클리어런스는 전송 효율을 감소시키고 마모가 증가 할 수 있습니다.
외관 검사 :
오일 누출 : 환원제 외부에 오일 누출이 있는지 확인하십시오.
균열 및 손상 : 감속기 하우징에 균열, 변형 또는 기타 물리적 손상이 있는지 확인하십시오.
작동 매개 변수 모니터링 :
모니터링 부하 : 디자인 된 하중 범위 내에서 감속기가 작동하는지 확인하십시오. 과부하로 인해 과열과 손상이 발생할 수 있습니다.
속도 모니터링 : 입력 및 출력 속도를 모니터링하여 일반 범위 내에 있는지 확인하십시오.
성능 테스트 :
효율 테스트 : 입력 전력 및 출력 전력을 측정하여 감속기의 효율을 평가합니다. 효율이 표준보다 상당히 낮 으면 내부 구성 요소를 점검해야 할 수도 있습니다.
정기 유지 보수 :
정기적 인 유지 보수 및 서비스는 잠재적 인 문제를 미리 감지하고 감속기의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다.