현대 산업 시스템에서 효율적인 동력 전달은 기본 요구 사항입니다. 기계는 원시 모터 출력을 사용 가능한 힘으로 변환하고, 특정 작업에 맞게 속도를 조정하고, 다양한 부하에서 ...
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현대 산업 시스템에서 효율적인 동력 전달은 기본 요구 사항입니다. 기계는 원시 모터 출력을 사용 가능한 힘으로 변환하고, 특정 작업에 맞게 속도를 조정하고, 다양한 부하에서 ...
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더 알아보기Helical Gears와 Spur 기어의 주요 차이점은 다음 측면에 반영됩니다.
치아 모양 및 접촉 모드 :
헬리컬 기어 : 치아 표면은 나선형입니다. 기어가 메쉬하는 경우 치아의 접촉이 점진적이고 접촉 영역이 크고 변속기가 더 부드럽습니다.
박차 기어 : 치아 표면은 차축과 평행 한 직선입니다. 메시가되면 접촉이 갑자기, 접촉 영역은 작으며 전송 과정에서 충격을 쉽게 생성 할 수 있습니다.
소음 및 진동 :
Helical Gears : 점진적인 접촉 특성으로 인해 작동 중에 소음이 적고 진동이 적으므로 소음 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다.
SPUR GEARS : 작동 중에 치아의 순간 접촉으로 인해 소음과 진동이 비교적 큽니다.
운반 능력 :
Helical Gears : 넓은 접촉 영역과 강력한 운반 용량으로 인해 무거운 부하 조건 하에서 응용 분야에 적합합니다.
박차 기어 : 운반 용량은 상대적으로 낮고 가벼운 하중 전송 시스템에 적합합니다.
능률:
Helical Gears : 일반적으로 전송 효율이 높아서 90%이상에 도달 할 수 있으며 일부 고효율 모델은 95%에 도달 할 수 있습니다.
박차 기어 : 효율은 상대적으로 낮으며 마찰 손실에 의해 쉽게 영향을받습니다.
제조 복잡성 및 비용 :
Helical Gears : 제조 공정은 복잡하고 비용이 높지만 성능은 우수하고 수요가 높은 적용에 적합합니다.
Spur Gears : 제조 공정은 비교적 간단하고 비용은 낮으며 일반 응용 분야에 적합합니다.
응용 분야 :
Helical Gears : 중장비, 자동차 변속기 시스템 등과 같이 효율적이고 조용하며 부드러운 작동이 필요한 기계 장비에 널리 사용됩니다.
Spur Gears : 주로 가정용 기기, 가벼운 기계 등과 같은 간단한 변속기 시스템에 사용됩니다.
어떤 상황에서 헬리컬 기어 경화 표면 감속기 선택 되었습니까?
나선 기어 경화 표면 감소를 선택하는 상황에는 일반적으로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
고효율 요구 사항 : 장비에 더 높은 전송 효율이 필요할 때, 나선 기어 경화 표면 감소는 우수한 메쉬 특성으로 인해 90% 이상의 효율을 달성 할 수 있으며, 이는 에너지 절약 적용 시나리오에 적합합니다.
무거운 하중 및 높은 토크 : 변속기 시스템이 큰 하중과 토크를 견딜 필요가있는 경우, 나선 기어에는 접촉 영역이 넓고 더 높은 하중을 견딜 수있어 중장비 기계 및 장비에 매우 적합합니다.
저음 및 진동 : 정밀 장비, 자동 생산 라인 등과 같은 소음 및 진동에 대한 엄격한 요구 사항이있는 장소에서, 헬리컬 기어의 부드러운 전송 특성은 노이즈를 효과적으로 줄이고 작업 환경의 편의를 향상시킬 수 있습니다.
공간 제한 사항 : Helical Gear Hardened Gear Rederer의 구조 설계는 일반적으로 작고 공간이 제한된 장소에 설치하기에 적합하며 장비의 바닥 공간을 효과적으로 절약 할 수 있습니다.
고속 적용 : 고속 응용 분야에서 헬리컬 기어는 저온 상승과 마모가 줄어들 수 있으며 고속 모터로 구동되는 장비에 적합합니다.
내마모성 높은 요구 사항 : 강화 된 치아 표면 처리는 기어의 내마모성을 향상시키고 고온, 습도 또는 먼지가 많은 환경과 같은 가혹한 근무 조건에 사용하기에 적합합니다.
자주 시작 및 정지가 필요한 작업 환경 : Helical Gear Reduers는 원활하게 시작하고 중지 할 수 있으며 자동 생산 라인 및 운송 시스템과 같은 자동 시작 및 중지가있는 응용 프로그램에 적합합니다.
산업 응용 : 광업, 야금, 화학 산업, 제지, 섬유 및 기타 산업, 특히 높은 효율성과 신뢰성이 필요한 중부 장비에서 사용하기에 적합합니다.